不同性质的脱漆剂，其组成的成分也是有所区别，总体上分为以下几种。
1.碱性脱漆剂
碱性脱漆剂一般由碱性物质(常用氢氧化钠、纯碱、水玻璃等)、表面活性剂、缓蚀剂等组成，使用时一般需要加热，一方面碱使漆中的某些基团皂化而溶于水，另一方面热蒸汽蒸煮漆膜，使之失去强度并使其与金属间的附着力降低，加之表面活性剂的浸润、渗透和亲和作用，最终使旧漆层被褪掉。
2.酸性脱漆剂
酸性脱漆剂是以强酸如浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸等组成的脱漆剂。由于浓盐酸、硝酸易挥发产生酸雾，同时对金属基材有腐蚀作用，浓磷酸褪漆时间长，对基材也有腐蚀作用，因此，上述3种酸较少用于褪漆。浓硫酸与铝、铁等金属发生钝化反应，因此与金属腐蚀很小，同时其对有机物具有强烈的脱水、碳化和磺化作用而使其溶于水中，所以浓硫酸常常用于酸性脱漆剂。
3.普通溶剂型脱漆剂
普通溶剂型脱漆剂以普通有机溶剂混合液加石蜡等组成的脱漆剂。如T-1、T-2、T-3脱漆剂都属于这类脱漆剂。T-1脱漆剂是由乙酸乙酯、丙酮、乙醇、苯、石蜡组成的；T-2是由乙酸乙酯、丙酮、甲醇、苯等溶剂和石蜡组成的，脱漆作用较强；T-3是由二氯甲烷、有机玻璃、乙醇、石蜡等混合而成的，毒性小，脱漆效果好。它们对醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆和过氧乙烯漆等具有脱漆效果。但这类脱漆剂中的有机溶剂挥发性打，易燃并有毒，所以应在通风良好的场所施工。
4.氯化烃溶剂脱漆剂
氯化烃溶剂脱漆剂解决了环氧类和聚氨酯类涂层的脱漆问题，它的使用很方便，脱漆效率高，对金属腐蚀性小。它主要有以下几种成分：
溶剂：溶剂的作用是渗透到漆膜大分子链段的间隙里，使漆膜软化、溶胀或溶解。所以用于脱漆剂的溶剂应该能够溶解或相当大程度上溶胀物理干燥的涂料，如氯乙烯共聚物、硝基纤维素、聚丙烯酸酯和化学交联的涂料，如油基涂料、干性醇酸树脂、聚酯，三聚氰胺树脂、环氧和聚氨酯涂料。传统的脱漆剂多选用亚甲基氯化物作为有机溶剂，它对涂膜有较大的溶解性与良好的渗透剥离性能，能快速有效地软化多种类型的涂膜。如二氯甲烷，与低沸点的酮及酯的混合溶剂特别适合作脱漆剂。少量高沸点的低挥发度溶剂如四氯化萘、溶剂石脑油、苄醇等，加到上述混合溶剂中可以延长挥发，增加溶剂化能力。现代脱漆剂一般不含有氯化烃溶剂，一般均用高沸点溶剂，如二甲基苯胺、二甲基亚砜、碳酸丙烯酯以及N-甲基吡咯烷酮，结合醇类以及芳族溶剂，或者与亲水性的碱性或酸性体系相结合配制而成。
助溶剂：脱漆剂中常用的助溶剂包括甲醇、乙醇和异丙醇等。助溶剂可以与溶剂形成温度较低的二元共沸物，还有立于纤维素的溶解、起到潜在溶剂的作用，协同溶剂充分渗入漆膜，增强溶剂的溶解能力，加速了脱漆速度，而且助溶剂价格便宜，可以降低成本。
活化剂：活化剂可以加速破坏大分子链段，加强溶剂的渗透于溶胀作用，使脱漆剂能脱除特别耐化学溶剂的涂层、活化剂多选用酚类、胺类或一些有机酸或碱类物质。常用的有苯酚、甲酸或乙醇胺等。
增稠剂：由于某些需脱漆的表面是垂直面和斜面，所以脱漆剂必须有足够的粘度以避免流掉。使用增稠剂就能增加脱漆剂粘度，减少脱漆剂的流动性，并且还能降低脱漆剂的挥发速度，保证了大面积涂敷时的脱漆效果。常用的增稠剂有聚乙烯醇、甲基纤维素、乙基纤维素和气相法二氧化硅等。
阻挥发剂：由于溶剂容易挥发，所以必须降低其挥发速度。加入挥发阻缓剂就能延长溶剂在漆膜中停留的时间，使漆膜能膨胀溶解。常用的阻挥发剂包括石蜡、平平加等，加入它们，使脱漆剂涂在旧漆膜表面后，形成一层薄膜，封闭表面，使脱漆剂中的溶剂难以挥发，可提高脱漆效率。
表面活性剂：加入表面活性剂的目的是使脱漆剂中的水乳化，使脱漆剂分散均匀，加强了脱漆表面的压力水冲洗性能。同时可以提高脱漆剂的贮存稳定性，改进脱漆剂的稠度。这类物质包括OP-10、OP-7和烷基苯磺酸钠等。
其他添加剂：在脱漆剂中常常还会加入一些其他添加剂，如缓蚀剂、渗透剂、润湿剂和角变剂等。它们的用量一般都很少，但添加得适量就能起到事半功倍的效果。尤其是近年来新的添加剂，既提高了脱漆剂的效果，又增加了脱漆剂的品种。
5.水性脱漆剂
目前在国内，科研人员已成功地研制出以苯甲醇代替二氯甲烷为主溶剂的水性脱漆剂(例如：微谱技术)。除了苯甲醇，它还包括增稠剂、阻挥发剂、活化剂和表面活性剂等。它的基本组成为(体积比)：20-40%的溶剂组分和40-60%的含表面活性剂的酸性水基组分，与传统的二氯甲烷型脱漆剂相比，它的毒性更小，且脱漆速度相当。它能脱去环氧类涂料、环氧锌黄底漆，尤其对于飞机蒙皮漆有良好的脱漆效果。