ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅牙黄色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性。由于其具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和较好的机械加工性，所以常用于制作摩托车外壳、电动车外壳、家用电器外壳、头盔等，由于这类产品对外观的要求很高，大部分的塑料外表面都需要涂装作业。要想充分利用ABS塑料的价值，那么就要对其表面烤漆进行脱漆处理。如何把这层烤漆去除掉呢？
一般的ABS塑料脱漆处理有三种，一为物理方法，也就是利用沙子打磨把漆层喷掉，但这种方法的缺点是人工高，损耗大，对于持续规模化生产不是很适合。第二种是用传统的化学清洗剂，也就是用强酸强碱等有机溶剂去腐蚀掉塑料表面的漆层，这种方法的缺点是作业危险、污染环境，甚至损伤基体表面性能。鉴于前两种方法的缺点，目前广泛被应用的方法是用环保型的ABS塑料脱漆剂，这种方法最大的优点是环保无毒，安全生产，脱漆高效快速。
ABS塑料专用脱漆剂与传统脱漆剂的对比优势：
ABS专用脱漆剂已经经历的两个阶段的发展，先由加热浸泡型，发展到现在的无需加热浸泡型脱漆剂。相比于之前的加热浸泡型脱漆剂，无需加热型脱漆剂有操作方便、设备简单、成本低廉、效果突出等优点。
操作方便
加热浸泡型脱漆剂必须先把塑料放到蒸锅里加热蒸煮4-8小时，然后捞出，再用塑料洗料机进行清洗，而新型无需加热型脱漆剂不用蒸煮，直接把塑料连同脱漆剂放到洗料机里面进行清洗，完成后直接通水把脱下来的油漆冲洗干净，过一遍盐水甩干包装就好了。
设备简单
加热浸泡型脱漆剂必须有蒸锅、锅炉（用电加热也可以，但是电费成本很高）和洗料机三个设备才能完成ABS脱漆工作；而新型的脱漆剂只需要一台塑料洗料机就可以完成脱漆工作。
成本低廉
加热浸泡型脱漆剂的成本要比无需加热型脱漆剂的成本高很多，因为无需浸泡型的脱漆剂是不用把塑料泡在药水里面的，大约用塑料重量的百分之一的药水，经过药水里的分散剂（脱漆剂成分之一）就可以把全部塑料的表面覆盖到，从而进行软化、剥落漆膜，达到脱漆的效果。而加热浸泡型的脱漆剂，需要把塑料全部浸泡到药水里面，然后再捞出，这样损失的药水远远大于百分之一。另外设备投入、能源消耗、工人工作量等，新型无需加热型的脱漆剂都显现了更好的优越性。
效果突出
加热浸泡型的脱漆剂，是把塑料浸泡在脱漆剂中，脱漆剂循环使用，在脱漆过程中，脱漆剂溶解的含有色素的油漆就会一直在脱漆剂中存留了下来，这样就会对塑料进行染色，使塑料颜色加深，达不到还原ABS树脂本色的目的，另外，浸泡式的脱漆剂，最好的脱漆效果也仅仅达到80%左右。而新型的脱漆剂，不用浸泡，就不会产生染色的情况。新型脱漆剂里的分散剂，会把很少的脱漆剂均匀的分散到每一片塑料表面，从而软化、剥落油漆，脱漆剂本身对ABS树脂没有任何作用，绝对不会影响塑料材质。