使用哪个牌子的切削液好？相信很多朋友都遇到这个问题，但网络上搜索全是一些“黄婆卖瓜-自卖自夸”的答案，完全是在做广告。虽然本公司也生产切削液，但本人完全真诚、无任何私心地回答这个问题。
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。质量好的切削液必须要具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、稳定性能等。而质量差的切削液则完全相反，它会产生比如：产品生锈，难以向客户交代，甚至让昂贵的设备生锈报废；生产出来的产品粗糙、光洁度差；产生的气味恶臭难闻，车间臭气熏天；甚至引起人的皮肤过敏，严重影响员工身体健康。
选购切削液时，一定要把握以下几点：
1.冷却性能好
切削液必须具有良好的导热、散热和热容性能，以便冷却刀具。
2.润滑、清洗性好
切削液要具有良好的润滑性和适当的粘度，以便润滑刀具及工件，减少刀具的磨损，防止切悄瘤的产生，提高工件表面加工精度。适宜的粘度能在切削区形成油膜，使刀具与工件不致出现咬焊。切削液良好的流动性，能冲洗切屑及砂轮碎沫。
3.防锈性强
切削液必须具有化学热稳定性，在高温、高压下与空气接触中不分解、不变质、不产生胶质、不腐蚀金属表面。
4.良好的稳定性
在储存和使用时，不应分层及析出沉淀物，不易腐败。以致产生防害工人健康的气体。切削液和皮肤接触，应无伤害。
那么如果在购买时买到质量差的产品呢？最好的方法就是向对方公司索取样品，先试用，试用后符合你的要求后再大批量购买。
在选择何种切削液时，可简单根据工件的材料来选择：
工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。
对于难加工的材料应选用活性高 、含抗磨 、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。
切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时，如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用 极压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液