选择工业清洗剂是一件比较复杂的事情，要兼顾考虑多个方面，选择不当，不但达不到清洗的效果，而且还会损坏工件，“赔了夫人又折兵”。选择工业清洗剂时，一定要重点从以下四个方面来考虑。
一、 酸度
任何类型的都是必须严格控制的技术指标。特别是溶剂型清洗剂，酸度指标更为重要，因为所清洗的工件都是成品，大多不做任何处理，清洗剂的好坏，直接影响到所清洗工件的品质。所以酸度指标代表了清洗剂的稳定性和对所清洗工件的质量保证。如目前市场上所使用的氟烃，氯烃，溴烃，烃类和醇类等清洗剂，在生产过程中必须严格控制酸度，同时为防止在储存和使用过程中发生变化，必须在出厂时加入各种稳定剂和抗氧剂使之稳定，以防止在使用和加热过程中产生分解。因为上述物质分解出的酸性物质如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水时成为酸，酸度升高后，不仅对清洗的工件有影响，使金属表面失去光泽，元器件受损;而且在酸性介质的长期作用下，不锈钢设备也会被锈蚀。所以上述清洗剂都要添加稳定剂。如果稳定剂的选择不好或加入量不够，清洗剂在反复加热和与大气接触中，也会发生酸度升高或产生氧化分解，使清洗剂品质变坏，导致工件等发生锈蚀。
二、水分
溶剂类清洗剂的含水量也是十分重要的指标，原则上水越少越好，但大量生产和使用不可能做到完全无水，而每种溶剂又都有一定的含水量。有的与水完全互溶，如低级醇，酮类和部分醚类;有的在一定温度下有一定的饱和溶解度，如烃类，氟烃，氯烃和溴烃类等，水分超过饱和溶解度，就发生分层现象，并把溶剂中的稳定剂抽到水层中来，使溶剂(清洗剂)的稳定性变坏。同时有水存在，清洗剂中游离的Fˉ，Clˉ和Brˉ离子与水生成酸，在加热使用中形成恶性循环，酸度就越来越高。因此，清洗剂中的酸度和水分是两个互相依赖的指标，直接影响清洗工件的品质。如有的工件清洗后，失去光泽或在工件上留下水纹，就跟酸度和水分有关。
三、 不挥发物(残留物)
清洗剂中的不挥发物含量的多少，直接影响清洗的工件的清洁度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡，然后让其自然干燥，则清洗液中的不挥发物就可能直接粘附在工件上。若是电子元器件，就会影响其电性能，特别是PCB板之类微电路器件，附在板上的离子数是以每平方厘米多少μg(NaCl μg/cm²)计，要求越低越好，一般出厂时控制在10ppm以下。这是根据国内外生产单一溶剂型清洗剂的企业标准。
四、毒性
毒性是清洗剂能否使用的一个重要指标。它虽然对清洗的工件没有直接的影响，但对人类和环境有着深远的影响，也是我们今天是否取舍它的一个主要因素。清洗剂的毒性大小，是在动物实验和对人体生理实验的相关基础上确定的。严格来说，任何化学溶剂都是有毒的，只是大小之别。而毒性的大小和对人体的安全范围及采取防范措施，只有通过严格的动物实验得出。即每公斤体重的动物所能承受的计量。虽然许多化学品前人都做过相关的毒性实验，是有据可查的，但现在的清洗剂并非纯品，资料上的数据可以供参考。而混合物只有通过真正的动物实验，以确定安全浓度范围，为生产者和使用者建立起安全的保护措施和注意事项。
五、技术方面要求
用于工业污垢清洗的化学制剂，一般应满足下述的技术要求。用于不同的清洗目的与清洗对象的清洗剂，对于这些要求可以有所侧重或取舍。
(1)清洗污垢的速度快，溶垢彻底。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可较彻底地除去污垢。
(2)对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。
(3)清洗所用药剂便宜易得，并立足于国产化；清洗成本低，不造成过多的资源消耗。
(4)清洗剂对生物与环境无毒或低毒，所生成的废气，废液与废渣，应能够被处理到符合国家相关法规的要求。
(5)清洗条件温和，尽量不依赖于附加的强化条件，如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。
(6)清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污溃，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量。
(7)不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。
(8)清洗剂不能是易燃、易爆物，或对所需清洗的产品或设备具有某种潜在的安全威胁。
(9) 清洗剂要求尽量做到无磷环保，并减少COD值。