混凝土地坪是属于人造石材，结构上是蜂窝状，本身存在很多空隙，可以流通空气，液体和细小的灰尘。一方面这种特性让混凝土的强度提升，并对环境有一定的自我治愈功能（吸收），可以将地面的水和油污进行吸收，减少对工作环境的影响。
但另一方面，混凝土地面的空隙也是导致老地面沉积了各种污染的原因，特别是油污，十几年长期接触油污的老地面可以说是整块混凝土都含着油污。而且油水不相容，当地下水通过空隙上冒时，混凝土表面就会渗出油来，导致地面湿滑，降低工作环境的安全性。
常规来说，面对受到油污污染混凝土地面，根据油污污染程度，主要采用以下几种方式：
一、短期或新产生的油污
1、火烤。这种油污还停留在混凝土地坪的表面，没有渗透进内容。面对这种情况，可以采用喷火火烤的形式将油燃烧掉。
【缺点】：面对大面积油污地面时，时间成本、能耗能本、安全性方面都存在问题。
2、 高压水枪冲洗。这种处理方面面对停留在表层的油污比较有效，也适合大面积的清洗。
【缺点】：只能处理表层油污，混凝土内部积累的油污无法处理。
二、长期积累的深层的油污。
1、 烧碱。烧碱的学名是氢氧化钠，可以与油脂反应，生成高级脂肪酸和甘油，达到去油的效果。非常快捷，适合大面积的去油。
【缺点】：烧碱本身具有腐蚀性，如果不及时清楚，会腐蚀混凝土和钢筋。一般来说，去油污的碱液里面，一公斤中只添加100克的烧碱。
2、重铸混凝土。如果混凝土油污污染非常严重，想完全去除混凝土内的油污很可能会直接破坏掉混凝土本身结构和内部钢筋时，一般建议客户重铸混凝土，在原有基础上浇筑5-10公分的混凝土。
【缺点】：重铸混凝土成本高，周期长，如果要充分养护，需要等待28天。而且有些厂房设备已经安装到位，处于常年开工状态，无法采用这种方法。
3、隔绝、封闭。 使用特质封底材料对地坪表面进行封闭，让油污无法渗透上来。
该种方法采取的不是去除油污的思路，而且隔绝，直接将受油污的区域与表层隔绝，上下分离，不管混凝土受污多严重，表层都是完好的。
【缺点】：由于隔绝的涂层一般不会超过2mm，属于很薄的一层。而地下水上涌的力量是很大的，就算是防水层涂膜也需要在上面施工5-15公分混凝土垫层进行压制，想单纯靠地坪表面涂膜就想一劳永逸，不太显示。 地面在使用过程会很容易出现起泡的问题。
三、混凝土上施工环氧树脂地坪的处理油污方法
水泥基础有油污会严重影响环氧地坪涂层与基层的附着力，首先要实地考察油污污染程度，包括侵蚀年限、油污渗透深度及污染面积等信息；
1、如油污只存在于表面，可采用油污清洗剂或溶剂清洗去除；
2、局部油污可采用火枪烧除，应注意不能过度灼烧，以免破坏混凝土地面；
3、薄层油污（≤2mm）可采用铣刨机整体去除；
4、长期接触到油污的水泥基层，油污很难完全清理干净，彻底有效的办法就是重新浇筑混凝土地面，混凝土厚度要求8CM左右（视荷载情况而定），或在其达到养护期后，再进行环氧地坪施工；
5、重型油污地面如果不具备重新浇筑混凝土的条件，又要进行环氧施工，通过以上（1-3）几种方法处理后，再使用耐油底涂，环氧涂层与基面的附着力会有很好的改善，但不排除局部会出现脱层现象。
其他处理方式：
1、用无水乙醇或二丁酯擦洗表面—脱脂。
2、用面粉和锯末混合后炒热后铺到表面上，最少一天—吸油。
3、用电动工具均匀的在表面钻一定数量的小洞，20毫米即可—形成胶钉。
五、其他方法：
1、用打磨机彻底打磨清理；
2、采用专用化学溶剂清洗，比如我们生产的地面油污清洗剂，不仅可以清除混凝土难除污垢，而且还可以用来清洗大理石、地板砖等材质表面油污，清洗能力十分强，而且为中性产品，不损害清洁表面，不腐蚀金属等优点；
3、采用火焰清除；
4、用水泥把多余的油污吸掉，擦干净。然后用火碱浓液擦洗，基本都可以擦干净，而无需凿毛处理。
最后如果上面所有方法都无法帮助你彻底清除地面油污的话，只能凿毛处理或重浇混凝土了。