切削液在金属切削、磨加工过程中，是用来冷却和润滑刀具以及加工件的工业用液体，在切削中合理的使用切削液不仅能减小刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，还能降低切削力和切削温度、减小刀具磨损、提高已加工表面质量，那么切削液有哪些种类呢？下面远岸科技小编来给大家介绍。
切削液有哪些种类：
1、油基切削液
是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。
油基切削液又可分为多类，比如说有主要由煤油、柴油等轻质油构成的纯矿物油。有由脂肪油和矿油脂肪油结合作用成的切削液。也有非活性极压切削油由矿物油和非活性极压添加剂组成等等。
2、水基切削液
是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用冷却和润滑加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
水基切削液是将油剂用大量的水稀释的切削液，通常含油剂百分之五至二十，其用量约占全部切削液的百分之九十五。水基切削液一般分为乳化液，微乳液、和化学水溶液。
以上内容就是对切削液有哪些种类的介绍了，在生产加工中，切削液是加工中降温、润滑的利器。为了避免铣削加工中工件与铣刀摩擦产生的热量导致工件精度的下降，切削液的选用一定要科学、合适。所以切削液应根据工件材料、刀具材料、加工方法和要求等具体条件，综合考虑，合理选用。