哪种切削液适合钻孔加工，我们需要研究不同的处理方法。机床孔加工，与钻孔孔和铰链孔通用。与外轮廓加工不同，机床孔更加难以处理切屑和散热，切削速度较低，因此难度更大。
首先，钻孔在钻孔孔时，一般的麻花钻孔用于粗加工。不论是普通钻头孔还是深钻头孔，其散热条件都非常差，很难释放切削热。它经常导致边缘退火，这会危及钻头的寿命并降低加工效率。选择优质的孔钻井液可以显着延长钻头的使用寿命，并大大提高生产效率。
另外，由于切屑的排出方向与钻头的进给方向相反，因此切削液需要渗透到钻刃边缘以润滑，冷却并帮助去除切屑。因此，钻孔孔切削液应具有良好的渗透性和供应。液体模式，流量和压力也符合要求。
合成切削液具有更好的冷却性能，可以及时冷却钻头，对于延长刀具寿命和提高加工效率非常有效。对于难切削的材料，例如不锈钢和耐热合金，可以选择低压极压切削油。
在控制孔直径指示器时，切削油会扩大孔直径，而水性切削液会减小孔直径。可以看出，为了控制铰链孔的尺寸，当使用新型铰刀时，含水切削液可用于使孔难以膨胀;当铰刀在一定程度上磨损时，切削油可用于制造孔直径。
在减小铰链孔的表面粗糙度方面，切削液的使用优于切削油。乳液，微乳液和全合成的效果基本相同。