切削液有哪些分类，选那种切削液好?选择的金属切削液会对刀具和加工材质有需要注意的地方，所以要根据材质来选择合适的切削液，现在远岸的技术小编来给大家分享咯，教你选到合适的金属切削液方法总结：
一、根据加工工艺特点及性质选用
半封闭加工：在钻孔，绞孔和深孔加工中，刀具往往处于半封闭状态下工作，排屑，散热条件比较差，加工中产生大量切削热不能及时传出，易造成刀具灼烧，严重破坏工件表面粗糙度，为此需用黏度较小的极压乳化油或极压乳化液，并加大切削液的压力和流量，故可以一边冷却，润滑，另一边将切屑冲刷出来。
粗加工：由于加工余量及切削量较大，因此在切削过程中产生大量切削热，易使刀具快速磨损，所以需选择冷却功能为主的乳化液或合成切削液。
精加工：为减少切屑，工件刀具间的摩擦，保证工件表面，粗糙度和工件精度，切削液应具有良好的渗透性，润滑性和一定的冷却性。一般选用润滑性能较好的极压切削油或高浓度极压乳化液。
二、根据机床的类型选用
在选用切削液时，必须考虑到机床的结构装置是否适应。
如多轴自动车床，齿轮加工机床，设计时就已考虑使用油基切削液，所以没有采用特殊的轴承盖的特殊的装置来保护机床内部机构免受外界水、汽的侵袭，因而必须使用油基切削液。如果使用水基切削液水溶性会渗透到轴承和机床内部结构，使这些零部件脱油产生腐蚀加速磨损。因此，对于那些原用油基切削液的机床，要转用水基切削液时必须慎重，必要时要作适当的改装，否则会导致机床损坏。
三、选那种切削液好?
这里是小编自己提醒大家，切削液种类多，每一样的成本都不相同，也要根据实际情况来选择，比如国产和外国产的，分别有什么优势和缺点，根据自己的实际工艺要求来选择，是靠谱的选择!选择深圳远岸，产品达到欧盟标准和多国国际标准，对于国内进行优惠销售!选那种切削液好?相信大家都学会了吧!