铝合金切削液的性能鉴定是较艰难的，但也可根据以下方式 对铝合金切削液的性能作出评价。
一：刀具使用寿命：选用刀具使用寿命点评铝合金切削液性能时，存有的关键难题是试验結果与加工厂所测数据间的关联性经常很差。由于对直刃刀具合理的切削液对成形刃刀具并不一定一样合理，相反也是。除此之外，切削薄厚对切削液的适应能力也是危害。若在同一特殊生产加工标准下对几类切削液开展点评则要非常容易得多，由于根据测量刀具锐利度的转变值可获得刀具的人均寿命。此鉴定就算简单化了全过程，但试验花费却很价格昂贵。
二：光滑度：表层光滑度试验比不上刀具使用寿命试验繁杂，可选用一根试验长棒，用同一刀具开展钻削生产加工，根据粗糙度检测仪得到试验数据信息来点评铝合金切削液的性能好坏。此鉴定试验，钻削种类是很重要的。如在平面图切削中，光滑的表层是由第二钻削刃产生的，而在外圆切削中，则是由主钻削刃(径向平行面)产生新生面。因此由一种生产加工方式 得到的数据信息不可以用以另一种生产加工的鉴定。
三：制冷性能：选用一些专业技术人员精确测量铝合金切削液在具体生产加工中的制冷工作能力可判断其高效率。因为刀-屑界面的溫度与刀具使用寿命有非常好的关联性，因此刀具工作中热电阻是一项十分有效的技术性。但其存在的不足是不可以区别溫度减少是因为切削液的热对流還是因为生产加工中所造成热量少引发。
四：润化高效率：铝合金切削液润化高效率的测量需选用一台数控车床刀具测力计。在钻削生产加工试验中，切削液的润化功效减少了进刀力和切削速度。根据测量力的转变可测算切削液的润精高效率。切削速度随进刀量的提升而提升，随切削液润化高效率的提升而减少。若对刀具释放稳定的进刀力，则切削液的润化高效率越高，进刀量越大。这套试验鉴定设备对刀屑中间的磨擦转变十分灵巧，但需一台机器设备以确保释放在切削刀具上的进刀力稳定