某电厂氢气冷却器冷却水管道采用Q235碳钢材质，为检查该管道的腐蚀情况，现场共取得2根管样，管样规格均为Φ108×4，长度均约50mm。
进水、回水管样内部形貌相似，与进水管样相比，回水管样内壁锈层、锈瘤现象较轻。管内壁均被棕黄色锈层覆盖，表层部分位置有大小不等的锈瘤，呈鼓包状突起，沉积物层与管壁附着牢固。
进水管样明显鼓包处大鼓包高度5.3mm，小鼓包厚度3.1mm；回水管样明显鼓包处大鼓包高度2.7mm，小鼓包厚度1.6mm。
结合对氢气冷却器冷却水管道内表面状况检查及沉积物定量分析认为，循环冷却水中大量存在的微生物和Cl-及碳钢管道焊缝的存在是引起氢气冷却器冷却水管道腐蚀的主要原因，铁细菌、硫酸盐还原菌和Cl-的共同作用使金属表面形成铁的氧化物的沉积物以及沉积物下的腐蚀坑，从而造成金属管道渗漏现象。
针对上述原因，中浩远达提出以下几点防止措施：
（1）控制城市中水来水水质。
（2）将氢气冷却器管材由碳钢更换成更耐腐蚀的无缝不锈钢材质。
（3）严格控制循环冷却水日常指标：pH8.0~9.0、总磷含量＜5mg/L、Cl-含量＜600mg/L。（4）杀菌剂加入方式采用中浩远达氧化性杀菌剂连续加入，定期检测循环水中微生物数量，控制循环冷却水细菌总数＜105个/ml。
（5）在循环水系统中设置腐蚀速率检测装置，包括在回水管上装设检测挂片架，或在适当位置安装监视管等，用以检测循环水碳钢腐蚀速率。
综上所述，采用城市中水作为水源，导致开式水系统出现较多漏点，氢气冷却器管道渗漏现象尤其严重，通过控制中水水质、循环水水质，更换杀菌剂种类、氢气冷却器管道材质等一系列措施，有效防止了开式水系统腐蚀的发生。