一、 除垢剂特点
1. 优良的除垢液，为后续电镀提供一种均匀致密的基体表面，可得到良好的镀层结合力。
2. 工作时极少NOX气体释放，有利于环境保护。
3. 特别适合含硅量高的铝合金（如A356等）。
二、 除垢剂溶液组成及操作条件
除垢剂原料及操作条件
标准量
范围
磷酸（85%）
250 毫升/升
2 00— 3 00毫升/升
硝酸（68%）
500 毫升/升
400—600毫升/升
氟化氢铵
200 克 /升
150-200 克 /升
KB252 铝合金酸性除垢剂
250 毫升/升
2 00— 3 00毫升/升
酸度
11.5
10.5—12.5
三、 除垢剂溶液的配制：
1. 开缸时，添加次序依照表中成分的先后注入槽中，并温和搅拌，切勿打气。
2. 切勿添加硫酸或其他的原料，否则可能产生不可预测的化学反应。
3. 处理时间应计算浸渍时间及带离槽液后转至水洗前露空时间，视铝合金材料及操作温度等情况，浸渍时间一般在0.5—2分钟之间，而露空时间不超过15秒。
四、 除垢剂溶液维护
溶液的酸度（当量浓度）应控制在10.5—12.5，最佳值为11.5，可按下列比例作溶液补充。
原料名称 补充比例
磷酸（85%） 56%（体积比）
硝酸（68%） 16%（体积比）
除垢剂 2 5 %（体积比）
除垢剂注意事项：
1. 操作温度不要超过40 ℃ 。
2. 不要将金属零件掉入溶液中或将零件长时间置于溶液中。
3. 要有足够的抽风系统。
4. 如铝合金内含硅量>5%，可于槽液中加入适量（最好先做好小试确定添加量）的氟化氢铵或者氟硼酸、氢氟酸等。
除垢剂酸度的滴定：
1. 准确移取1毫升除垢槽液于250毫升的锥形瓶中。
2. 加入50毫升纯水，混合均匀。
3. 向瓶中加入7—10滴甲基橙指示剂，用IN的NaOH标准溶液滴定至黄色为终点，记录消耗体积V。
4. 酸度值=V*NaOH标准溶液浓度。